CNC精密加工过程中需要注意的事：

零件装夹方法与夹具选择：

数控机床加工上被加工零件的装夹方法也要合理的选择定位基准和夹紧方案，在进行精基准选择时，一般要遵循“基准统一”和“基准重合”这两个原则，除了这两个原则，我们还要考虑：

a.尽量在一次定位夹紧中完成所有的表面的加工，因此，要选择便于各个表面都可被加工的定位方式。

b.工件一次装夹时，应能完成对工件所有表面的加工。

c.确定工件在工作台上的安放位置时，应考虑到能兼顾到各个工位的加工，刀具的长度以及刀具的刚度对加工质量的影响。

d.在控加工中使用的夹具，应尽可能选择由通用元件拼装的，并且可以调节的夹具，缩短生产准备周期。

CNC精密加工过程中需要注意的事：

加工顺序的安排

安排加工顺序时，基本原则是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等，除了这些基本原则，我们还应该遵循以下原则，为：

a.按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重复使用，减少换刀次数和时间。

b.同轴度要求很高的孔系，应在一次定位后，把该孔系的加工全部完成后，再对其它坐标位置的孔系进行加工，这样能消除重复定位时产生的误差，提高孔系的同轴度。

c.选择确定好刀点和换刀点，一旦确定好后，不宜更换。

不同型号的产品针对铝外壳的规定是不一样的，实际就主要表现在样子、规格和外型解决上，而触碰过铝外壳加工的人就会了解在制造行业内存有着二种加工工艺，那便是CNC加工和压铸加工，二者全是将原料加工成预估商品的技术性，那铝外壳CNC加工和压铸加工的区别表现在哪里呢？

铝外壳CNC加工技术指的是数控机床加工，是在电子计算机智能化操纵下的机器设备加工，铝外壳在这类加工工艺下可保持一些独特或者繁杂的表面处理，例如斜切、非穿透力的图样或纹路手工雕刻、铝外壳钣金折弯处开洞解决、非整平平面图的表面处理等，能够说就算是再严苛和无法解决的关键点在CNC加工的解决下能够进行。针对这些对铝外壳加工定制有人性化和高规定的铝外壳加工厂，一般都难以避免地要应用到这一种。